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火力发电厂锅炉用钢简介

2019-03-21 15:35:59

火电厂锅炉要使用大量金属材料,随着发电技术的发展,大容量、高参数火电机组近年来大量投入电网,现在超(超)临界机组已成为中国电力生产市场的主力机型。提高火力发电厂效率的最有效方法之一是提高锅炉蒸汽温度、压力等参数。而提高蒸汽参数遇到的主要难题是金属材料的问题

火力发电厂锅炉使用大量金属材料。随着发电技术的发展,近年来大功率和高参数的火电机组已投入电网。现在,超超临界机组已成为中国电力生产市场的主要模式。提高火力发电厂效率的最有效方法之一是增加锅炉蒸汽温度和压力等参数。在改善蒸汽参数方面遇到的主要问题是金属材料的问题。

目前,国内外使用的锅炉用钢有以下几种:

1. SA-210C(20,20G):属于低碳钢,具有良好的塑性,韧性好,焊接性好。它具有低于450℃的足够强度,并且在530℃以下具有令人满意的抗氧化性,但在450℃下具有长期抗氧化性。珠光体球化和石墨化发生在上述用途中,降低蠕变极限和持久强度,引起爆裂。用于低压和中压锅炉的加热管(工作压力一般不超过5.88Mpa,工作温度低于450°C);用于高压锅炉(工作压力一般在9.8Mpa以上,工作温度在450℃至650℃之间)加热表面管,节能器,过热器,再热器,石化工业管道等。

二,15CrMo(T11,T12,P11,P12):由于铬增加了碳化物的稳定性,它有效地防止了石墨化的趋势,但珠光体球化和合金元素的再分布将导致材料的热强度。当温度高于550℃时,热强度显着降低,抗氧化性变差。

三,12Cr1MoV(T22,P22):具有高热强度和持久的可塑性。在580℃时,表面形成致密的氧化物保护膜,其具有足够的抗氧化性和良好的可焊性。珠光体球将长期运行。合金化和合金元素的再分配降低了热强度。

4. 12Cr2MoWVTiB(钢102):具有良好的综合力学性能,但其热强度对热处理敏感。它需要严格控制热处理过程。它主要用于壁温不超过600°C的过热器管和再热器管。很少用于蒸汽管道。

V. T23:基于T22,结合钢102的优点,通过降低C含量并添加W,V,Nb,获得低碳,多组分,高强度,高韧性的贝氏体耐热性, B钢。在600℃时,强度比T22高93%,相当于钢研磨102,但碳含量较低,可焊性和可加工性更好。

不锈钢焊接

6. T91:改性9Cr-1Mo高强度马氏体耐热钢。它是一种9%Cr钢,综合性能优异。通过降低碳含量,添加合金元素V和Nb,它控制N和Al的含量使钢具有高冲击韧性,热强度和耐腐蚀性。此外,钢具有小的线性膨胀系数和良好的导热性。主要用于锅炉壁温不超过600℃的锅炉中具有亚临界参数和超临界参数的集管和蒸汽管道。

7. T92:是一种新型的9%Cr马氏体耐热钢,它是通过在T91的基础上还原Mo,增加W的含量和控制B的含量而得到的。机械性能与T91相当,焊接性能得到改善。 600-650℃的蠕变强度大大提高,允许应力比T91高34%,强度是TP347H的1.12倍。

八,T122:是12%Cr马氏体耐热钢,添加2%W,0.07%Nb和1%Cu,钢具有较高的热强度和耐腐蚀性,碳含量降低焊接性能,主要是用于制造低于620°C的主蒸汽管。

IX。 SUPER304H:它是TP304H的修改版本。它添加3%的Cu和0.4%的Nb。由于细晶粒结构和细铜相的沉淀强化,在600-650℃下获得极高的蠕变强度。允许应力比TP304H高30%。它具有优异的机械性能,耐蒸汽氧化性和高温下的耐热腐蚀性。它可以在低于650°C的温度下运行,以便长期运行。它是超(超)临界锅炉过热器和再热器的材料。 。

X. TP347HFG:TP347H型不锈钢通过特定的热加工和热处理工艺精制到8级以上。在细化晶粒后,允许应力增加超过20%,这也大大提高了材料对蒸汽氧化的抵抗力。能力。十一。 HR3C钢(25Cr-20Ni-Nb-N钢):是日本开发的新型不锈钢。通过限制C含量并添加0.20%至0.60%的Nb,0.15%至0.35%的N,并且使用分散的沉淀强化相,该材料具有优异的高温强度和高温抗蒸汽氧化性,并且是650℃ super(super)关键电厂锅炉的末级过热器和再热器的主要耐热钢管之一。注:本文中的元素符号:N氮,C碳,Cr铬,Mo钼,V钒,Ni镍,W钨,Ti钛,Nb铌,Cu铜,B硼,Al铝,Mn锰。

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